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如何提升柔版印刷机的开机率
发布时间: 2018.05.18 浏览次数:  
柔版印刷机印刷前西药做哪些准备工作呢?柔版印刷机需要多少油墨呢?柔版印刷机需要做哪些纸板准备呢?

1做好印前准备工作,事半功倍
先来谈一下印前准备工作中需要重视的点滴细节控制之处。印前准备大家需要准备些什么?如何保障准备到位呢?

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准备柔版印刷机所需要油墨

领取油墨,检查油墨的ph值、粘度、色相是否符合标准。因ph值控制印刷对纸张的吸附力,尤其是做网点叠印最为突出。假如你ph值调整是前一个红色ph值设为9,而后面叠印色蓝色ph值设定为8,这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色,叠印效果就会差。同样粘度是控制印刷品质最关键因素之一,粘度过高会出现印刷不清晰,脱墨等现象,所以一定要检测。不检查色相,上墨发现不对后再清洗油墨,就会损失2公斤的油墨及花费最少15分钟左右停机换墨。查看印刷生产排程后,安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨,然后上墨循环生产。
2
准柔版印刷机所需要的印刷版

在大家印刷过程中常常出现,印刷版上机后发现印刷版不对,或发现印刷版磨损导致不能印刷情况,从而造成换单停机。每次会导致30分钟的停机浪费,且每次清洗油墨的浪费最少也是2-4公斤墨量。那如何克服此类状况发生呢?
版房人员按照生产排程单拿印刷版,送至印刷机。
拿版人员先对印刷版进行基础检测,如文字是否正确。
检查版面是否有污迹或磨损等,再送到机台并核对印刷版号是否正确。
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纸板准备

在印刷过程中,印刷版、油墨都上机了,发现纸板没有出来,而导致机器换单洗墨,这类事情时而发生。以下建议供大家参考,可用来防止类似问题的发生:
首先,查看纸板是否已经生产出来,避免印版等挂好却没纸板印刷现象。
按生产排程,梳理所需要生产纸板的排序。

总结:以上三方面如能做到,现场停机时间将会减少20%。只有在细节上控制好,才能逐步提升印刷机效率。


2同步管理内外任务
企业想提高印刷效率,印刷家小编尼古拉斯?印象认为改进的最佳办法是,记录大家现在的工作情况:记录所有调机动作,并将其划分为内部和外部任务,尽可能的将内部任务转化为外部任务,并减少外部任务所需要的时间。
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内部任务

内部任务是必须在设备锁定状态下实行的活动:如换印刷版、调整压线轮位置等机器必须停下来的动作。那如何提前完成内部任务呢?通常四个人一台设备,1号为机长,2、3、4号为副手。

往往会发现,上一个单子结束后,员工都不知道要做些什么,就是在那儿等待或等机长指令。所以,减少上单停机后打开机器前的衔接时间,就能达到缩短准备时间效果。
上单结束后,设备停下来员工常常反复找工具、拿工具,做重复的动作。因此,必须要减少机器打开后,1、2、3号员工反复进出机器拿工具的时间,动作减少重复则时间就减少了。
常规操作中,一般是把上一单印刷完毕后,把前一个单子版墨清洗了再去找印刷版,这个环节会浪费1-2分钟。正确的做法应该是提前准备好要更换的印版、衬垫及油墨,放置到所需要更换的印刷单元,这样就可以节省2分钟的时间。
调整下个工单的工艺参数非常重要,要按工艺卡片上的数据记录进行调整,杜绝上机后再进行调整。
印刷机是个团队合作的小组,当某个岗位没有把内部事项做完的时候,其他人员应集中人力把内部事件先完成。

总结:按上述操作大致可以节省4-5分钟,一天20个单子也就节省了100分钟时间,提升了20%的效率。
2
外部任务

外部任务是在设备生产过程中可以实行的活动:准备印刷版,油墨或上墨等工作事项。那如何来缩短外部时间呢?
上单结束后,应该迅速清理进纸部并开始进行调整,拉走上单印刷品,调整堆码机准备托盘。
需要尽量利用4号员工完成外部事件,只有合理安排员工的工作流程,才能减少等待时间。

总结:想提升50%印刷效率,需要通过现场操作和验证来达到实际需求。可以借鉴的一个方法,就是用摄像机现场实际拍摄,然后进行讨论及改进。经过2-3次讨论改进,一定能节省大量时间。




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